隔膜压榨压滤机，就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。

 隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜压滤机是普通压滤机的升级设备。

经过隔膜压滤机处理，滤饼含水率可以达到到30%以下，相比传统的压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清。

滤板采用增强改性聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。

 设备采用自动保压、自动拉板、程控快开等功能操作简单、安全、省力、通过操作控制板上的按钮即可实现压滤机的连续动作，其中配有多种安全装置确保操作人员的安全和压滤机的正常运行。

产品选型须知：

◆首先请参考压滤机各种型号参数，根据产品需要选择板框材质、机型、压紧方式和过滤形式

◆根据产品需要选择：明流、暗流或可洗与不可洗须注明

◆整机中不含物料输液泵和滤布，如需配套供应可注明

◆根据客户特殊要求．我公司可生产非标的机型和适合您的产品

   一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可以压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率

 (1)快开隔膜压滤机的入料方式为两侧入料，在一次循环完毕卸包时，发现中心入料孔内存在积料，卸包时一起混合进入滤饼，影响浮选精煤水分。

(2)快开隔膜压滤机的滤板尺寸是1500mm × 2000mm ×85 mm，采用复合滤布进行脱水，在试验工作中发现，复合滤布易粘煤，每循环7包左右，如果不清理，存在滤板压不紧，易呲包影响环境污染和浮选精煤水分的问题。

(3)靠近头板的滤板距离风管近，而中部滤板则相对较远，吹风过程中风压逐渐递减，中部的滤板因为风压不足而造成浮选精煤水分无法有效排除。

(1)一次入料只能在滤饼中间形成一层粗颗粒的透水层，总滤饼厚度较厚，透水性较差，造成浮选精煤水分偏高。

(2)入料粒度不均匀，浮选精煤进入精煤池后，粗颗粒易沉降，造成每包的水分偏差较大，浮选精煤水分不仅不合格也不稳定。

(3)压榨和吹风不能同时进行，滤饼松散度较差，造成压榨时间达到一定程度时，延长压榨时间对水分的影响较小。