隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。

概述：编辑

 隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有多种安全装置，确保操作人的安全和压滤机的正常运行。

 隔膜压榨压滤机工作原理编辑

悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下 ，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。

适用范围编辑

  隔膜压榨压滤机用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。

1.设备机构分析

(1)煤业公司选煤厂所用快开隔膜压滤机的滤板尺寸大都是2000mm×2000mm，采用复合滤布进行脱水，在工作中发现，复合滤布易粘煤，如果不清理，存在滤板压不紧、易呲料，影响环境污染和浮选精煤水分的问题。

(2)靠近头板的滤板距离风管近，而中部滤板则相对较远，吹风过程中风压逐渐递减，中部的滤板因为风压不足而造成浮选精煤水分无法有效排除。

2.操作方法分析

(1)一次入料容易在滤饼中间形成一层粗颗粒的透水层，总滤饼厚度较厚，透水性较差，造成浮选精煤水分偏高。

(2)入料粒度不均匀，浮选精煤进入精煤池后，粗颗粒易沉降，造成每板的水分偏差较大，浮选精煤水分不仅不合格也不稳定。

(3)压榨和吹风不能同时进行，滤饼松散度较差，造成压榨时间达到一定程度时，延长压榨时间对水分的影响较小。

3.粒度组成分析

浮选精煤粒度组成偏细，不利于快开隔膜压滤机的脱水

二、处理方法

1.设备结构改造

(1)将复合滤布改为强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀等优点的单丝滤布，而且易清洗与再生。每24 h(或利用停机时间)对滤布进行冲刷、清洗一次，保证滤布孔隙不被堵塞，及时检查更换、修补破损滤布，确保完好与循环利用，降低成本。

(2)通过减小两端滤板排水孔，降低高压风损耗，从而保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。

2.操作方法变更

(1)将1次入料改为2次入料，即入料300S后压榨20S，再持续入料结束，在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层，降低其精煤水分。

(2)在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌，保证浮选精煤粒度的充分搅拌，使其粒度保持均匀性。

(3)对快开隔膜压滤机的操作程序进行改进，使其压榨和吹风可以同时进行，保证滤饼的松散度，增加其透水透气性。

3.粒度组成调整

将粗颗粒较多的离心液或粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤，以提高浮选精煤中0.25mm～0.5mm粒度的含量。