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隔膜压榨压滤机应用中的故障分析及解决措施
编辑:杭州铬达液压设备厂   时间:2017-05-26

隔膜压榨压滤机应用中的故障分析及解决措施

  1隔膜压榨压滤机特点

  KM300 / 2000快速隔膜压滤机是基于传统压滤机,根据现代过滤理论要求,采用多项专利技术,开发设计最新一代产品。该机具有以下特点:

  (1)多端口进料:进料速度均匀,过滤周期短,生产效率高,降低过滤板内压差的可能性,延长过滤板的使用寿命。

  (2)多缸压缩:过滤板力均匀合理,密封性好,无喷涂材料。

  (3)膜片压机:二次压榨脱水,蛋糕含水量低,成饼好;过滤周期缩短,整个加工效率。

  (4)组拉:过滤板组放电,运行时间短,生产效率高。

  (5)振动放电:提升人造捅料的重工。

  (6)最佳过滤元件:采用德国联恩滤芯组件确保最佳过滤效果。

  (7)自动化控制:采用独特的监控装置实现全自动化。

  (8)优化设计:占地面积小,功耗低,噪音低。

  (9)用户友好的设计:安全可靠的设备,操作方便。

  2快速膜式压滤机系统

  快速隔膜压滤机主要由机架部件,过滤器部件,过滤板移动机构,按压部件,排料机构,液压系统,电气控制系统。

  过滤器主要由主梁,固定板,后支架和辅助支撑部分组成。过滤器部分通过压滤板组件和过滤板组件交替布置在主梁上,并且两个过滤板的两侧被一层过滤器覆盖。压板由可移动气缸体和滑块部件。排放机构由两个振动缸和固定在过滤板上的活塞板组成。液压系统包括油泵,液压控制元件,液压执行器,高油箱等;电控系统由电控柜,压滤机械动作跳闸开关,液压站泵电机,电磁阀和浆液压缩空气管道电控阀。

  3快速隔膜压滤机的工作原理

  压滤机通过驱动机构,过滤板由链传动器封闭。过滤器浆料通过管道从固定板的端部,入口过滤板和可动板的上部泵入过滤室,在压力下,液体被排出,固体颗粒被捕获在室中通过滤布。当滤饼形成时,在压滤板和膜通过016〜018MPa的压缩空气中,使隔膜向滤饼的方向挤出弹性变形二次脱水。为了防止进料管中的未过滤浆料与滤饼一起进入输送系统,将压缩空气从016至018MPa通入管道中,以将未过滤的浆料返回至浆料沉淀池。滤饼脱水后,通过将液压马达牵引在机构中使活塞杆缩回并使链轮移动,使得所有的滤板被拉出三次。滤饼去除后,使用压力为013〜015MPa的喷水过滤布。

  隔膜压榨压滤机应用中的故障分析及解决措施

  411隔膜压榨压滤机液压站故障

  (1)柱塞泵太嘈杂。解决方案:首先,检查泵的旋转方向。拆下连接到液压管泵出口的泵和连接到活塞泵末端的阀块,如无油或少油,然后切换任意两条线的电机,使泵的旋转方向正确;第二是检查泵轴承,打开泵体,如果发现轴承架或附着力,则更换。

  (2)柱塞泵启动太频繁。一个可能是由于液压系统泄漏或高压段的安全泄压阀设置太低,如果液压管接口漏油,则更换密封;如果压力表显示安全泄压阀的高压段压力不在规定范围内按顺时针方向将压力增加到指定范围。另一种可能性是缸体的密封被损坏,需要及时更换。

  (3)液压泵不能达到要求的高压。首先检查液压站是否排气,否则,及时排气;第二是检查液压站和管道接口的气缸


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