非标液压设备运行中的故障
1、管接头因振动而脱落

2、密封质量差，或因装配不当而损坏，造成泄漏。
3、毛刺、砂、切管或液压元件中的油和污垢屑在油冲击下，堵塞孔口或过滤器，压力和转速不稳定。
4，由于高负荷外部环境或冷却条件差，油温过高，造成泄漏，导致压力和转速的变化。
非标液压设备运行到中期，属于正常磨损阶段，故障率最低，液压系统运行状态最佳阶段。但要特别注意定期更换液压油，控制油污染。
非标液压设备运行后期的故障
非标液压设备运行后期液压元件由于工作频率和负载的不同，易损件已超正常磨损不良。在此阶段，故障率较高，泄漏量增加，效率降低。针对这种情况，应对液压元件进行全面检查和修理，或修理或更换液压元件。被迫停产阻止液压设备运转。
除了上述故障特征阶段涉及的液压设备的操作，早期和后期往往爆裂故障。断层以突发性为主，断层成因明显。如果发生碰撞，部件弹簧突然断裂，管子断裂，异物堵塞，管道断裂，密封件损坏。
非标液压设备经常出现突然故障，安装不当，直接关系到朋友的维护。有时由于操作错误可能发生破坏性故障。加强设备的日常管理和维护，严格执行岗位责任制，加强操作人员的专业培训是防止此类故障发生的主要措施。