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一体式压滤机提高工作效率
编辑:杭州铬达液压设备厂   时间:2017-10-23
(1) 保证饲料浓度的合理水平。从理论上讲, 压滤机的浓度越高越好。滤液中浓度越高, 过滤时间越短, 处理量越大, 滤饼水越理想, 滤料的固相含量越低。然而, 我国的选煤厂一般是将耙式浓缩机底部流进压滤机, 过高的底流浓度对于耙型浓缩器的正常和安全运行带来隐患, 如果追求过量的底流浓度, 可导致耙式增稠压耙, 影响正常生产。因此, 压滤机进料浓度应保持在 400 ~ 600 克/升, 这样不仅能保证压滤机压力要求的浓度,一体式压滤机提高工作效率, 而且保证耙式选矿厂的正常运行。
(2) 保持合理的送料压力。进给压力是压力过滤过程的主要推动力, 进给压力越大, 压滤速度越快, 而进料的高压会导致设备的磨损;在材料的早期, 过滤室没有被足够的材料所困, 严格说来, 过滤室的关闭是不理想的, 因此, 进料阶段和初始压滤器保持低压大流量, 压力控制在 0.11 ~0.12MPa、否则会造成压滤器运行的材料, 对后续过滤、蛋糕和卸饼带来不良影响。过滤器相位的压力控制在 0.149 ~ 0 159MPa 为宜, 但不能大于 0.18MPa, 以免压力过大, 对滤板、机架等造成损坏, 给泵带来不必要的磨损。本站可通过闸门控制阀节流压力, 或通过进给泵电机变频调速装置实现水泵扬程 (提供压力) 的合理调整;
(3) 确保进料的粒度合理。我国煤泥水处理系统大多选用一体式压滤机回收煤泥, 实现了洗涤水的闭路循环, 但也有一些煤泥离心机 (高频筛) 或其它设备与粘泥过滤器相结合,实现煤泥回收和洗涤水闭路循环。在原工艺中, 滤料中浆料的粒度组成基本不能控制。然而, 后一种工艺设计具有一定的灵活性, 即当洗煤系统 (或浮选系统) 运行粗糙时, 部分增稠剂可合理分流煤泥离心机, 回收粗料, 离心离心液返回到压滤机中, 可提高滤料的粒度组成, 改善压滤机的工作状态。 一体式压滤机 提高工作效率
一体式压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响压滤机运行的主要因素是压力、浓度、粒度组成和操作水平。为了提高压滤机的工作状态, 提高工作效率, 应结合选煤厂的实际生产和生产工艺, 对各因素进行合理的控制和有效的调整影响压滤机的工作状态, 保证压滤机的高效率。

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