压滤机是一种长时间的高频操作，因此液压系统需要向压滤机提供更高的压力。 在这种压力下，液压油为高阻力型。 此外，选择液压油时应考虑温度因素。 例如，当温度较低时，应选择低温液压油。

　　因为压滤机的环境通常很恶劣，所以它不包含浓酸性气体，并且充满煤油，碱性灰尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质会损坏过滤器的电气组件。 这可能会导致电气故障并导致控制按钮无响应。

　　当压滤机的控制按钮操作无效时，请首先检查压滤机的控制按钮的结构以及触点是否正常。 检查方法：按下相应的按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否亮。 如果指示灯点亮，则按钮没有故障。 如果响应按钮没有点亮，请检查相关端子线。

　　压滤机通过液压系统在滤板上产生强大的作用力来运行。 只有这样，分开的滤板才能构成设备运行的必要部分-滤室，也就是说，当压力无意中超过滤板的公差时，滤板的数量在强压力下工作，并且 滤板会自然断裂并损坏。

　　排出时，压滤机滤板周围的凸边容易磨损。 一旦边缘严重磨损，组装后的过滤室将无法密封，过滤室内部的高压液体将被磨损。 渗漏或喷出，压滤机将在液体运动期间加剧滤板的磨损程度，其结果是滤板被完全损坏。

　　因此，为了避免压滤机的滤板破裂，有必要解决这两个问题。 用户须严格控制作用在滤板上的压力，并尽量不要超出板框式压滤机设计的尺寸范围。 并尝试避免在滤板边缘附近磨损。

　　滤板的维护成本通常较高。 为了避免这些不必要的高成本，用户应提前采取预防措施。 除了控制工作压力和避免滤板磨损外，他们还应定期检查滤板的使用情况。 观察滤板上是否有裂纹。 如果在滤板上逐渐增加新的裂缝，则意味着滤板可能会破裂